rb88电脑版:入选工信部典型案例！莱克电气“四高十法”质量数字化赋能实践

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  近日，工业与信息化部公布2025年度质量提升与品牌建设典型案例名单，全国共确定90项典型案例。莱克电气股份有限公司的“基于‘四高十法’的质量数字化赋能实践”成功入选质量管理能力方向案例。

  据了解，名单分为质量管理能力、质量技术创新应用、可靠性提升、品牌建设四个方向。其中，质量管理能力方向共20余项案例入选，莱克电气位列第7位。

  莱克电气是一家以高速电机为核心技术，主营家居清洁、空气净化、水净化、厨房电器等绿色智能小家电及园艺工具的研发制造商，产品销往全球100多个国家和地区，是全球环境清洁电器领域的“隐形冠军”，2015年在上海证券交易所上市。企业具有七大生产制造基地，吸尘器等小家电年产能达2000万台，年销售规模近100亿元。

  面对全球化营销、多品类生产、自主品牌升级的发展实际，以及客户群体多元、产品品类丰富、海内外市场分散、多品种小批量订单引发的质量管控复杂等痛点，莱克电气自2017年起组建数字化攻关团队，将数字化平台建设与公司独创的“四高十法”质量管理工法深层次地融合。该模式以客户为中心、以零缺陷为目标，通过设计预防、量化控制、精密制造及持续改进，实现“高价值、高性能、高可靠、高信赖”的四高目标。

  在具体实施中，莱克电气打造了以QMS（质量管理系统）为核心，高度集成PLM、ERP、SCM、MES、OCM等系统的质量管理数字化平台，实现了从质量策划、质量控制、质量保证到质量改进的全过程数字化赋能。

  在质量策划环节，通过PLM系统及HVC（高价值产品创新法）、HPC（高性能产品创新法）等工具，对市场需求和产品设计潜在失效因素进行精准分析与预防控制；在质量控制和保证环节，运用MES系统实施数字化检验管控，对安全缺陷、超比例重缺陷实现自动判定与产线停线报警，同时利用AI视觉识别系统来进行自动检验测试与分拣；在质量改进环节，利用QMS系统对零部件、制程、产成品及市场反馈的质量数据来进行数字化采集与智能分析，运用DQI（设计质量改进）、PQI（制程质量改进）、MQI24（市场质量24个月改进）及8D客户投诉处理法，形成持续改进的闭环。

  此外，莱克电气还搭建了5G+数字化管理系统，建立质量管理、生产管理、能源管理、仓库管理、设备管理看板，涵盖76项管控指标。

  通过“四高十法”质量数字化的持续赋能，莱克电气在多个关键指标上取得显著改善：研发创新速度提升23%，新品上市准时率达100%，新品早期可靠性故障率下降至0.3%；核心零部件质量明显提升，PCBA下线ppm；制程错漏率降至0.2%，制程直通率提升至99.1%；整机商品市场维修率降至0.95%，客户满意程度提升至95.18%。基于AI视觉检测技术，莱克电气自主研发的外观视觉检测模型，产品检验误判率已趋近于0，送检一次通过率达99%以上。

  近年来，莱克电气先后获得“国家级工业设计中心”“国家知识产权示范企业”“制造业单项冠军企业”等荣誉资质，累计拥有有效专利超2100件。

  2023年荣获中国质量认证中心颁发的全国首张“企业数字化转型等级评价”示范级评价证书。2025年，莱克电气品牌价值突破106亿元，同比增长5.7%。此前，莱克电气已入选全国第一批“卓越级智能工厂”项目名单，并上榜首批中国消费名品名单，获“时代优品”认证。

  此次入选工信部质量提升与品牌建设典型案例，是莱克电气取得的又一国家级荣誉。其成功实践充分印证了数字化与先进管理工法结合对企业高水平发展的强大推动力，在质量数字化创新领域具有示范引领和推广价值。